0

Газосилікатні блоки — основні властивості та характеристики

Газосилікатні блоки — це різновид стінового матеріалу з пористого бетону.

У підготовлену бетонну суміш додають спеціальні порообразующие добавки. У 19 столітті, для отримання такого ефекту домішували бичачу кров.

На початку 30-х років, радянський будівельник Брюшков звернув увагу на рослина, що росте в Середній Азії — мильний корінь.

Цементний розчин при змішуванні з піною цієї рослини, отримав здатність пінитися і збільшуватися в об’ємі, а при застиганні зберігав отриману пористу структуру.

Потім, стали додавати різні хімічні газоутворюючі домішки. Ми, на жаль, не запатентували даний спосіб виробництва штучного каменю. Це зробив шведський архітектор Ерікссон в 1924 році.

Склад газосилікатних блоків

Блоки з газосилікатних сумішей — це стіновий матеріал, який дозволяє створювати здоровий мікроклімат в приміщенні, так як володіє хорошими дифузійними характеристиками. Тобто будівля «дихає», що виключає появу цвілі. Які вихідні компоненти беруться для виготовлення блоків?

Газобетонна суміш, згідно СН 277-80 «Інструкція по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону» складається:

  • Портландцемент, виготовлений за ГОСТ 10178-76, з вмістом силікату кальцію не менше 50%., трьохкальцієвого алюмінату не більше 6%. Не допускається добавки трепелу.
  • Пісок повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736-77, глинистих і мулистих домішок не більше 2%, вміст кварцу не менше 85%.
  • Вода з технічними вимогами ГОСТ 23732-79.
  • Вапно-кипелка кальцієва повинна відповідати ГОСТ 9179-77, і бути не нижче 3-го сорту. Додаткові характеристики: швидкість гасіння 5-15хв., «перепал» — не більше 2%, вміст СаО+МдО — не менше 70%.
  • Використовується газоутворювач — алюмінієва пудра ПАП — 1 або ПАП-2
  • Поверхнево-активна речовина (ПАР) — сульфонол С.

Види і характеристики

За способом виготовлення газосилікат ділиться на:

  • Неавтоклавний — робоча суміш застигає в природних умовах. Цим способом можна отримати більш дешевий матеріал, але у таких блоків будуть гірші характеристики по міцності, а усадка при висиханні у п’ять разів вище, ніж у автоклавного вироби.
  • Автоклавний — блоки з підвищеними показниками міцності і усадки при висиханні. Автоклавного енергоємне виробництво та технологічне. Пропарка виготовляється газосилікату йде при тиску 0,8-1,2МПа, і температурі 175-200 º с, що можуть дозволити собі великі підприємства. Про це треба пам’ятати, купуючи блоки з газосилікату.

Розраховуючи процентне співвідношення інгредієнтів у складі газобетонної суміші, можна отримати різні характеристики газосилікату. Наприклад, додаючи портландцемент, ми збільшує міцність і морозостійкість (зменшенням кількості «небезпечних пір), але погіршуємо теплопровідність вироби.

Головні фізико-механічні властивості блоків:

1. По щільності, блоки з газосилікату поділяються на такі види:

  • Конструкційні: марки D700 і вище. Застосовують для зведення будівель підвищеної поверховості — до трьох поверхів.
  • Конструкційно-теплоізоляційні: марки D500, D600, D700. Можна використовувати для влаштування перегородок і несучих стін малоповерхових будівель. Правда, треба відзначити, що вироби марки D500 у деяких виробників відносяться до теплоізоляційним видами.
  • Теплоізоляційні: не вище марки D400. Цей вид газоблоку призначений для теплоізоляційного контуру несучих стін, зведених з більш міцних матеріалів.

Слід згадати, що професіонали-практики радять: використовувати конструкцію стін з несучим каркасом, якщо передбачається, що у майбутнього будинку буде більше двох поверхів. Напевно, варто прислухатися до цієї поради.

2. Показник теплопровідності залежить від призначення блоку:

  • Конструкційні марки мають теплопровідність від 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, що нижче таких показників у глиняної цегли.
  • Конструкційно-теплоізоляційні — від 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоізоляційні — від 0,08 до 0,10 Вт/м·°с. Якщо порівняти з теплопровідністю дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то першість за газоблоком.

Треба пам’ятати, що цей показник відноситься до повністю сухого матеріалу. При намоканні ця характеристика погіршується.

Простий спосіб економити

3. Морозостійкість блоків з газосилікату залежить від характеристики структури ніздрюватих, яка ділиться на три класи:

  • Резервні — обсяг пір з діаметром понад 200 мкм
  • Безпечні — обсяг пір з діаметром менше 0,1 мкм
  • Небезпечні — від 200 до 0,1 мкм

Якщо відношення резервного об’єму до небезпечної обсягом буде більше 0,09, то газобетонний блок буде володіти високою морозостійкістю. Морозостійкість блоків досить висока. Вона дорівнює: 15, 25, 35 циклів. Деякі виробники заявляють 50, 75 і навіть 100 циклів. Як, наприклад, Саратовський завод, який виробляє блоки YTONG.

Але треба враховувати, що ГОСТ 25485-89 нормував марки по морозостійкості починаючи з D500, і цей показник був не вище F35.

Тому, бажано з обережністю ставитися до заявленої заводами-виготовлювачами морозостійкості своїх виробів. Можна поцікавитися значенням вищесказаного відносини.

Типорозміри і вага

За призначенням блоки з газосилікату розрізняють:

  • Стіновий блок. Стандартний розмір газосилікатного блоку:600×200×300 мм (довжина, глибина, висота)
  • Стіновий полублок. Розмір: 600×100×300 мм.
  • Розміри газосилікату, в залежності від виробника, можуть значно варіюватися: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 250×400×600 мм; 250×250×600 мм і т.д.

Скільки важить газосилікатний блок? Його вага, природно, залежить від щільності і об’ємних характеристик газосилікату:

  • Вага конструкційного стінового блоку дорівнює 20 кг — 40 кг. Полублоке — від 10 кг до 16 кг.
  • Вага конструкційно-теплоізоляційного блоку — від 17 кг до 30 кг. Полублоке — від 9 кг до 13 кг
  • Вага теплоізоляційного блоку дорівнює від 14 кг до 21 кг. Полублоке — від 5 кг до 10 кг

Переваги і недоліки

Переваги блоків з газосилікату:

  • Низька щільність (невелика вага), має малий тиск на фундамент житлового будівництва. Дозволяє скоротити час будівництва, знизити витрати на оплату праці і транспортування.
  • Мала теплопровідність. Вона в три рази нижче, ніж у глиняної цегли.
  • Висока звукоізоляція. Вона в 10 раз вище, ніж у цегляної кладки.
  • Практично ідеальна геометрія виробів, що дозволяє вести кладку на спеціальних клеях.
  • Порівняно низька вартість.
  • Відмінні вогнетривкі властивості.
  • Створюють здоровий мікроклімат в приміщенні.

Недоліки газосилікатних блоків:

1. Зведення будинку з цього стінового матеріалу вимагає робітників з високою кваліфікацією, мають досвід роботи з газосиликатом:

  • Якщо ми не хочемо отримати стіну в тріщинах, необхідно якісне виконання фундаменту. Важливо, що б у підстави (або цоколя), відхилення по горизонталі були не більше 3 мм на довжину до 2 м.
  • Кладка на клеях повинна вестися з особливою ретельністю: розрив в клейовому шві неприпустимий, інакше ми отримаємо природну вентиляцію через стіни, і, всупереч очікуванням, будинок буде холодним. Не слід робити шви товщиною менше 3-5 мм.
  • Дорога внутрішня обробка. Штукатурка в обов’язковому порядку по сітці (склополотно), що б не проявлялися тріщини. Штукатурний шар повинен бути не більше 4-5 мм.

2. Необхідність обробки фасаду не тільки з-за непривабливості кладки, а й з-за того, що газосилікат добре вбирає вологу. В зв’язку з такою особливістю, не рекомендують застосовувати його в районах, де вологість становить більше 60%.

3. Стіна з газобетону погано утримує важкі навісні предмети.

Скільки коштує газосилікатний блок

Залежно від заводу-виробника і марки, ціна за 1 м3 становить:

  • Вартість 1 м3 стінового конструкційно-теплоізоляційного блоку коливається від 2500 руб. до 2900 руб.
  • Вартість 1 м3 теплоізоляційного блоку — від 2600 руб. до 2900 руб.
  • Конструкційного — близько 3000 руб.

Ціна за 1 штуку газосилікатного блоку стандартного розміру, конструкційно-теплоізоляційного призначення коливається від 90 до 100 рублів.

Добавлено в: Будматеріали
© Зробимо разом - будівельний портал.